Шнековые конвейеры от производителя: винтовой транспорт сыпучих материалов под задачу
Шнековый (винтовой) конвейер перемещает сыпучий, порошковый или гранулированный материал за счёт вращения спирали в закрытом корпусе — трубе или желобе. Компания «Промышленные Конвейерные Системы» 8 лет проектирует и производит шнеки: витки навиваем на собственном оборудовании, толщина витков от 3 до 16 мм, каждый шнек рассчитываем под конкретный материал. Трубные, желобчатые, осевые и безосевые, гибкие серийные и питатели-дозаторы — расчёт под вашу задачу за 1 рабочий день.
Базовый принцип, из которого вырастают все исполнения — от трубного осевого шнека до серийного гибкого.
Шнековый конвейер (его также называют винтовым) — это транспортёр, у которого рабочий орган представляет собой винтовую спираль. При вращении спирали внутри неподвижного корпуса материал захватывается витками и перемещается вдоль оси конвейера. Такой принцип позволяет вести транспорт в закрытом тракте, что удобно для пылящих и легко распыляемых материалов: они не разлетаются по цеху и не теряются в пути.
Шнек может быть выполнен с осью (спираль навита на центральный вал) или без оси (сплошная спираль без вала). От этого зависит, для каких материалов он годится. Корпус бывает трубным или желобчатым — это влияет на технологичность изготовления, точность геометрии и удобство обслуживания. Витки мы навиваем на собственном оборудовании собственного производства, толщина витков — от 3 до 16 мм, диаметры разные. Каждый шнек проектируется под конкретный транспортируемый материал: учитываем плотность, абразивность и склонность к налипанию.
Ниже разбираем основные исполнения, которые выпускает ПКС, и подсказываем, в какую сторону смотреть под вашу задачу. Если направление шире шнеков — общий обзор всех линеек смотрите на странице производство конвейеров.
Виды шнековых конвейеров ПКС
Семь продуктовых направлений внутри одного раздела. Каждая карточка ведёт на отдельную страницу с деталями и характеристиками.
Осевые шнеки (трубные)
Классический винтовой конвейер с осью в трубном корпусе. Диаметры 159, 219, 273 и 325 мм; каждые 2 м — промежуточная опора против провиса оси.
Наличие вала — это первое, что определяет пригодность шнека под конкретный материал.
Осевой (с валом)
Спираль закреплена на центральной оси и вращается вместе с ней. Универсальное решение для сухих сыпучих и пылящих материалов. В осевых шнеках каждые 2 метра ставим промежуточные опоры: без них ось со временем провисает под циклической нагрузкой и может лопнуть.
Безосевой (без вала)
Сплошная спираль без центрального стержня. Применяем целенаправленно для налипающих продуктов и отходов: там, где вокруг вала материал наматывался бы и застревал, безосевая спираль работает чисто. Это узкая специализация под сложные грузы.
Если материал сухой и не склонен к налипанию — берём осевой шнек. Если это отходы или липкая масса — только безосевой. Отдельная серийная ветка безосевых — гибкие шнеки, о которых ниже.
Трубное или желобчатое исполнение корпуса
Второй ключевой выбор — форма корпуса. От неё зависят технологичность, точность геометрии и типоразмер.
Шнеки в трубе изготавливаем в четырёх типоразмерах — 159, 219, 273 и 325 мм. Это привычное закрытое исполнение: тракт полностью герметичен, материал не пылит наружу. При этом трубные шнеки сложнее в изготовлении из-за нестабильного качества трубного проката и требуют аккуратности в сборке.
Желобчатые шнеки имеют гораздо больший типоразмер и технологически предпочтительнее: корпус режется лазером и гнётся на ЧПУ, поэтому геометрия получается точной, а проектировать и изготавливать желоб относительно быстро. Желобчатое исполнение разумно, когда нужен большой поток. Развёрнутое сравнение с примерами — в материале трубный или желобчатый шнек. Логику расчёта пропускной способности разбираем отдельно: производительность винтового конвейера.
Ориентир по выбору
Средний поток и герметичный тракт под пыль → трубный осевой шнек 159–325 мм. Большой поток и требование к точной геометрии → желобчатое исполнение большего типоразмера.
Гибкие шнеки для сыпучих материалов
Отдельное серийное поднаправление. Спираль в гибком шланге прокладывает трассу там, где жёсткий тракт не встанет.
Гибкие шнеки выпускаем серийно, продукция может изготавливаться «на склад». Загрузка бывает закрытой (шнек устанавливается под бункер через фланцевое соединение) или открытой (забор материала из кучи). Изготавливаем со спиралью 95 мм, толщина витка 5,2 мм; спираль идёт в шланге с внутренним диаметром 127 мм (толщина шланга 6,2 мм). Максимальная производительность — 12 м³/ч.
Гибкий шнек применяется только для материалов насыпной плотностью до 1 т/м³, максимальная длина транспортирования — 25 метров. Работает всегда с преобразователем частоты: нужен плавный пуск, иначе при резком старте спираль может завернуться в «каральку». В комплект входят узел загрузки и узел выгрузки (металлическая труба 127 мм), спираль со шлангом и мотор-редуктор на реактивной тяге — без ремней и цепей. Мотор-редуктор бывает на 220 В (мощность ограничена 4 кВт) или на 380 В (до 5,5 кВт).
Надёжные комплектующие
Направление конкурирует с китайскими аналогами, но у нас более надёжные компоненты: итальянская спираль с увеличенной толщиной и ресурсом и износостойкий белорусский ПВХ-шланг. Детальное сравнение — в материале гибкий шнек ПКС или китайский.
Учитывайте границы применимости
Плотность до 1 т/м³, длина до 25 м, производительность до 12 м³/ч — за этими рамками нужен другой тип шнека. Где именно проходят границы и какие грузы противопоказаны, разбираем в материале ограничения гибкого шнека.
Тот же винтовой принцип, но задача другая — не транспорт на расстояние, а равномерная порционная подача.
Шнековый питатель ставится под бункер или в начало технологической линии и выдаёт материал равномерным потоком. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, поэтому один и тот же питатель можно настроить под разную производительность. Такое решение востребовано там, где важна стабильность потока: дозирование в смеситель, подача на фасовку, равномерная загрузка следующего узла.
Конкретную конфигурацию питателя — диаметр, шаг витка, привод — подбираем под материал и требуемую производительность. Точные параметры под задачу уточняйте у менеджера. Подробнее — на странице шнековые питатели.
Шнеки из нержавеющей стали
Исполнение под пищевые производства и агрессивные среды.
Когда материал контактирует с пищевой продукцией или средой, требующей коррозионной стойкости, винтовой конвейер изготавливаем из нержавеющей стали. Это исполнение выбирают мукомольные, комбикормовые, сахарные производства и предприятия, где к оборудованию предъявляют санитарные требования. Марку стали, тип обработки поверхности и полную конфигурацию подбираем под условия эксплуатации и характер продукта.
Конкретные параметры нержавеющего исполнения — по запросу, уточняйте у менеджера. Отправная точка для расчёта и подбора — страница шнековые конвейеры из нержавейки.
Разгрузчик вагонов-хопперов
Отдельное направление внутри шнеков — готовый серийный комплекс для выгрузки хопперов.
Разгрузчик вагонов «Хопперов» — это комплекс из двух винтовых конвейеров. Мы переработали предлагаемый на рынке вариант и собрали его на одной раме без носового колеса, а все подшипниковые узлы вынесли наружу. Благодаря этому один человек может самостоятельно подкатывать разгрузчик под вагон и вести выгрузку. Производительность — до 50/60 м³/ч, стоимость серийного решения — 1,57 млн ₽.
Если нужна производительность выше, чем даёт шнековый разгрузчик, потребуется уже ленточное решение — такие проекты обсуждаются отдельно. Подробности по хопперному комплексу — на странице шнековый разгрузчик вагонов.
Подбор типа шнека за 3 шага
Ответьте на три вопроса — подскажем, в какую сторону смотреть, и дадим ссылки на нужные страницы. Точную конфигурацию инженер рассчитает под задачу.
1. Какой у вас груз?
2. Нужна ли гибкая трасса (с изгибом)?
3. Какая производительность?
Сравнение типов шнековых конвейеров
Быстрый ориентир по всей линейке: ось, корпус, подходящие грузы и ключевые ограничения.
Чаще всего проблемы возникают не в цеху, а на этапе подбора типа под материал.
Ошибка: осевой шнек под налипающий материал
Липкая масса и отходы наматываются на вал и забивают тракт. Для таких грузов нужен безосевой шнек — без центральной оси наматываться нечему.
Ошибка: гибкий шнек под тяжёлый или длинный поток
Гибкий шнек рассчитан на плотность до 1 т/м³, длину до 25 м и производительность до 12 м³/ч. Выход за эти рамки — это уже осевой трубный или желобчатый шнек.
Ошибка: запуск гибкого шнека без частотника
Без плавного пуска спираль при резком старте может завернуться в «каральку». Поэтому гибкий шнек всегда работает через преобразователь частоты.
Как правильно
Сначала определяем характер груза (сухой / налипающий / лёгкий / дозирование), затем поток и трассу, и только потом — типоразмер и корпус. Именно в такой логике работает наш тест выше и расчёт инженера.
Готовы обсудить конфигурацию шнека?
Расскажите про материал, поток и длину трассы — подготовим расчёт и коммерческое предложение под вашу задачу за 1 рабочий день.
Шнековые конвейеры востребованы на предприятиях, которые перемещают сыпучие и порошковые продукты в закрытом тракте: мукомольные, комбикормовые, цементные, сахарные производства, заводы сухих строительных смесей и минеральных удобрений. Для пищевых и агрессивных сред применяем исполнение из нержавеющей стали, для дозирования и подачи под линию — шнековые питатели, для разгрузки хопперов — серийный разгрузчик вагонов.
Витки навиваем на собственном оборудовании (толщина от 3 до 16 мм), корпуса желобчатых шнеков режем лазером и гнём на ЧПУ — это даёт точную геометрию и повторяемость. Каждый шнек проектируется под конкретный материал, а расчёт под задачу готовим за 1 рабочий день. Полный обзор всех производственных линеек компании — на странице производство конвейеров. Как считается пропускная способность винтового конвейера — в материале производительность винтового конвейера.
Частые вопросы о шнековых конвейерах
Коротко о том, что чаще всего спрашивают перед заказом.
Чем осевой шнек отличается от безосевого?
У осевого шнека спираль закреплена на центральной оси (валу) и вращается вместе с ней. У безосевого вала нет — это сплошная спираль. Осевые универсальны для сухих сыпучих и пылящих материалов, а безосевые мы применяем только для налипающих продуктов и отходов, потому что отсутствие вала исключает наматывание материала.
Когда стоит выбирать гибкий шнек?
Гибкий шнек подходит для лёгких сыпучих материалов насыпной плотностью до 1 т/м³. Его берут при небольшом потоке (до 12 м³/ч) и длине трассы до 25 метров, а также когда нужна трасса с изгибом или забор материала из кучи. Спираль в гибком шланге прокладывает маршрут там, где жёсткий тракт поставить нельзя.
Какая максимальная длина и производительность у гибкого шнека?
Максимальная длина транспортирования гибкого шнека — 25 метров, производительность — до 12 м³/ч. Спираль 95 мм (толщина витка 5,2 мм) работает в шланге с внутренним диаметром 127 мм. Если нужны большие длины или потоки, применяют осевые трубные или желобчатые шнеки.
Какие типоразмеры трубных шнеков вы делаете?
Шнеки в трубе изготавливаем в четырёх диаметрах: 159, 219, 273 и 325 мм. Витки навиваем на собственном оборудовании, толщина витков — от 3 до 16 мм. В осевых шнеках каждые 2 метра ставим промежуточные опоры, чтобы ось не провисала под циклической нагрузкой и не лопнула.
Для каких грузов подходят шнековые конвейеры?
Шнеки перемещают сыпучие, порошковые и гранулированные материалы — зерно, комбикорм, цемент, известь, песок и подобные. Каждый шнек проектируется под конкретный материал: учитываем плотность, абразивность и склонность к налипанию. Для налипающих продуктов и отходов применяем безосевое исполнение.
Трубный или желобчатый шнек — что выбрать?
Желобчатое исполнение технологически предпочтительнее: больший типоразмер и точная геометрия за счёт лазерной резки и ЧПУ-гибки корпусов. Трубные шнеки сложнее в изготовлении из-за нестабильного качества трубного проката и труднее в сборке. Выбор зависит от потока и условий — подробное сравнение мы вынесли в отдельный материал.
Делаете ли шнеки из нержавеющей стали?
Да, изготавливаем винтовые конвейеры из нержавеющей стали для пищевых производств и агрессивных сред. Конкретную марку стали и исполнение подбираем под условия эксплуатации и характер продукта. Детали и параметры уточняйте у менеджера.
Сколько стоит шнековый конвейер и какая гарантия?
Стоимость зависит от типа, диаметра, длины и материала, поэтому цену рассчитываем под задачу — ориентировочный расчёт готовим за 1 рабочий день. Из серийных решений разгрузчик вагонов-хопперов стоит 1,57 млн ₽. Гарантия фиксируется в договоре с учётом условий эксплуатации.
Что такое разгрузчик вагонов-хопперов?
Это комплекс из двух винтовых конвейеров для выгрузки сыпучих грузов из вагонов-хопперов. Мы переработали рыночный вариант: собрали на одной раме без носового колеса, а подшипниковые узлы вынесли наружу. Один человек самостоятельно подкатывает разгрузчик под вагон; производительность — до 50/60 м³/ч.
Чем ваш гибкий шнек лучше китайского?
Направление конкурирует с китайскими аналогами, но в наших изделиях используются более надёжные комплектующие. В частности — итальянская спираль с увеличенной толщиной и ресурсом и износостойкий белорусский ПВХ-шланг. Привод построен на мотор-редукторе с реактивной тягой, без ремней и цепей; подробное сравнение вынесено в отдельный материал.
Нужен ли частотный преобразователь для гибкого шнека?
Да, гибкий шнек всегда работает с преобразователем частоты. Он обеспечивает плавный пуск: без него спираль при резком старте может завернуться в «каральку». Мотор-редуктор бывает на 220 В (мощность до 4 кВт) или на 380 В (до 5,5 кВт).
Что входит в комплект гибкого шнека?
В комплект входят узел загрузки и узел выгрузки (металлическая труба 127 мм), спираль со шлангом и мотор-редуктор на реактивной тяге. Загрузка может быть закрытой (под бункер через фланцевое соединение) или открытой (забор из кучи). Ремней и цепей в приводе нет.
Связанные материалы раздела
Продуктовые страницы и разборы по шнековым конвейерам.
Шнековые конвейеры под конкретный материал — с собственным производством витков.
Почему мы?
Витки изготавливаются у нас, а не покупаются
Толщина 3–16 мм → ресурс, а не «фольга»
Проектирование под материал (сыпучесть, абразивность)
Какие проблемы решаем?
Износостойкость шнеков
Регулировка производительности шнеков
Простая эксплуатация и монтаж
Через год не нужно делать ремонт
Высокая скорость работы
Высокая производительность
Расчет индивидуальных проектов
Экономия затрат и повышение эффективности
Тех. поддержка 24/7
Шнековый транспортер – оборудование, применяемое для транспортировки сыпучих, порошкообразных, пылевидных, мелкокусковых материалов на высокой скорости и с минимальными потерями в горизонтальном или наклонном направлении, а также поднимать на высоту.
Шнековый конвейер различается по типам
С осевым шнеком
Применяется с абразивными и плотными материалами, в том числе если материалы имеют экстремальные физические свойствами. Осевой шнек необходим, там, где нужна высокая производительность и большой объем работы.
Без осевого шнека
Применяется с липкими и вязкими материалами, во избежание наматывание. Безосевой шнек имеет жесткую спираль, способный работать с плотным по структуре материалом, что снижаем риск сжатия шнека в пружину.
Гибкий шнек спиральный
Применяется с сухими сыпучими, легкими материалами, позволяет перемещать груз не только по прямой траектории, но и с изгибом до 360⁰ и на высоту до 10 метров. Гибкий спиральный конвейер из полиуретановой или ПВХ трубы не занимает места и функционирует аналогично классическому винтовому конвейеру.
В открытом желобе
Применяется с материалами не свойственными к пылеобразованию и без запаха, такие конвейеры не являются герметичными, поэтому эксплуатируется только в закрытых помещениях, во избежание попадания влаги и пыли.
В закрытом желобе
Применяются для перемещения материалов свойственных к пылеобразованию, могут использоваться как внутри помещений, так и на улице. Шнековые конвейеры закрытого типа отличаются водонепроницаемостью, воздухонепроницаемостью, высокой производительностью, скорость перемещения продукции.
Устройство шнекового транспортера
Конструкция корпуса конвейера состоит из металлического желоба толщиной 2-10 мм. На фланцевом соединении с болтами. Желоб снабжен устройством загрузки и выгрузки.
Загрузочное устройство – представляет собой люк в крышке желоба с впускным патрубком, который обеспечивает герметичность.
Разгрузочное устройство — отверстие в конце желоба транспортера.
Внутри корпуса желоба располагается шнек, приводимый в движение посредством работы мотора-редуктора и муфт. Лопасти шнека забирают груз и перемещают по линии к выходным патрубкам.
Действие винтовых конвейеров основано на осевой движущей силе.
Работа шнекового конвейера транспортера состоит из 3-х этапов:
Подача груза в загрузочную секцию
Перемещение груза в секцию выгрузки посредством вращения винта
Забор груза из секции выгрузки
Подшипники скольжения используются в качестве опоры для шнека.
Как выбрать винтовой конвейер?
Перед покупкой винтового конвейера важно знать все необходимые параметры производства, т.к. существует много модификаций в зависимости от конечного результата, ожидаемого от шнекового винтового конвейера.
Наши специалисты проконсультируют Вас и помогут подобрать нужный вариант с достаточно короткими сроками изготовления.
Важным моментов в выборе шнекового транспортера является среда применения и транспортируемый груз, а также производительность и пропускная способность, от этого зависит выбор вида лопастей шнека и формы винта.
Также учитывается мощность, материал корпуса, если необходима высокая устойчивость к внешним раздражителям.
Угол наклона, влияет на расстояние перемещения грузов, так горизонтальные шнековые транспортеры перемещают груз на более дальние расстояние, чем наклонные шнеки.
Преимущества шнекового конвейера
Высокую герметичность системы при использовании конвейера закрытого типа
Транспортировка горячих, пылящих и токсичных материалов
Движущие элементы защищены корпусом
Сохранение целостности сыпучих, пылеобразных материалов
Компактность и удобная эксплуатация
Безопасность в работе и простота в обслуживании
Доступная цена и короткие сроки изготовления
Низкое энергопотребление
Производство шнекового транспортера для сыпучих материалов расположено в г. Барнаул, работаем с регионами РФ и странами СНГ. Мы обладаем технологичными возможностями и площадкой, чтобы изготовить высокоэффективной конвейер-транспортер по низкой цене, учитывая ваше техническое задание и бюджет. Заказать расчет винтового конвейера вы можете на сайте.
Видео принцип работы шнекового транспортера
Предоставляем полный комплект документов:
Декларация о соответствии требованиям Технического Регламента
Таможенного союза ТР ТС 010/2011 по схеме 5Д
Паспорт и руководство по эксплуатации на оборудование
Комплектовочная ведомость со сборочными чертежи и спецификациями
Паспорта и РЭ на комплектующие
Комплект электрических схем
Закажите комплекс работ под ключ в одном месте от разработки проекта до пуско-наладки с контролем всех производственных процессов!
Техническая информационная поддержка онлайн в течение всего срока эксплуатации оборудования БЕСПЛАТНО!
Наша команда создает оборудование, которое оптимизирует рабочие процессы и повышает эффективность бизнеса. Если для Вас важна надежность, качество и организованность в работе, обращайтесь к нам!
Для заказа расчета проекта свяжитесь с нашими специалистами по бесплатному номеру 8-800-775-90-55.
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
