Шнековые конвейеры под конкретный материал — с собственным производством витков.
Почему мы?
- Витки изготавливаются у нас, а не покупаются
- Толщина 3–16 мм → ресурс, а не «фольга»
- Проектирование под материал (сыпучесть, абразивность)
Какие проблемы решаем?
- Износостойкость шнеков
- Регулировка производительности шнеков
- Простая эксплуатация и монтаж
- Через год не нужно делать ремонт
- Гарантия 12 месяцев
- Тех. поддержка 24/7 БЕСПЛАТНО
- Срок изготовления от 2 месяцев
- Отгрузка в регионы РФ, страны СНГ
Шнековый конвейер для зерна активно используются в сельскохозяйственной промышленности для транспортировки.
Преимущества:
- Компактность
- Простота конструкции
- Эффективность
- Универсальность
Применение:
- Перевозка зерна внутри складских помещений.
- Подъем зерна на высоту для загрузки в силосы.
- Перемещение зерна вдоль производственных линий.
При выборе важно учитывать:
- Производительность (тонн/ч).
- Диаметр винта (чем больше диаметр, тем выше производительность).
- Длина конвейера (должна соответствовать длине помещения).
- Материал изготовления (нержавеющая сталь предпочтительнее для предотвращения коррозии).
Таким образом, шнековый конвейер является надежным решением для перемещения зерна в сельскохозяйственных предприятиях различного масштаба.
Какие шнековые конвейеры перемещают зерно?
Зерновые шнековые конвейеры предназначены специально для перемещения зерна и аналогичных сыпучих продуктов сельского хозяйства. Они бывают двух основных типов:
Типы шнеков
- Горизонтальные шнеки:
- Используются для горизонтальной транспортировки зерна внутри помещений или снаружи.
- Имеют стандартную конструкцию: винт, вращающийся внутри желоба.
- Эффективны для коротких расстояний, так как трение увеличивает износ оборудования при больших расстояниях.
- Наклонные и вертикальные шнеки:
- Применяются для подъема зерна на нужную высоту (например, при загрузке в элеваторы, хранилища или транспортные средства).
- Могут иметь увеличенный угол наклона вплоть до полного вертикального положения.
- Обычно оснащаются специальными лопастями, предотвращающими застревание продукта.
Материалы изготовления
- Для изготовления шнеков чаще всего используют нержавеющую сталь или углеродистую сталь с антикоррозионным покрытием.
- Внутренняя поверхность корпуса должна быть гладкой, чтобы минимизировать повреждение зерна.
Технические характеристики
- Производительность: до 90 тн/час
- Диаметр винта: от 100 мм до 400 мм
- Длина: от 5 м до 30 м и более
- Скорость вращения: около 80-150 оборотов в минуту
Таким образом, выбор конкретного шнекового конвейера должен основываться на специфике вашего предприятия, объеме работ и условиях эксплуатации.
Нюансы в использовании шнекового конвейера для зерна
Использование шнекового конвейера для перемещения зерна имеет ряд нюансов, знание которых помогает повысить эффективность процесса и избежать проблем:
Регулярное обслуживание и чистка
- Частое использование ведет к накоплению остатков зерна и грязи, что снижает производительность и повышает риск поломки.
- Рекомендуется регулярная очистка винтового механизма и корпуса от пыли и мелких частиц.
Контроль износа элементов
- Износ рабочей поверхности шнека и внутренней стенки трубопровода влияет на качество подачи и может привести к увеличению расхода электроэнергии.
- Важно регулярно проверять состояние деталей и своевременно заменять изношенные элементы.
Правильный подбор мощности двигателя
- Недостаточная мощность двигателя приведет к перегрузкам и остановке системы, особенно при повышенной влажности зерна.
- Чрезмерная мощность увеличит энергопотребление без значительного прироста эффективности.
Особенности транспортировки влажного зерна
- Повышенная влажность ускоряет износ компонентов и вызывает образование комков, ухудшая проходимость.
- Необходимо обеспечить оптимальную влажность перед подачей в шнековый конвейер.
Оптимизация угла наклона
- Угол наклона существенно влияет на производительность и долговечность оборудования.
- Стандартный угол наклона не превышает 20 градусов, иначе возрастает нагрузка на двигатель и повышается вероятность забивания.
Предотвращение повреждения зерна
- Грубые механические воздействия (удар, сдавливание) приводят к повреждению целостности зерна, снижая его товарные качества.
- Используйте гладкую внутреннюю поверхность и специальные покрытия для защиты зерна.
Расчет необходимой длины конвейера
- Короткий конвейер может снизить затраты на электроэнергию, однако чрезмерно короткий агрегат усложняет логистику склада.
- Правильно подобранная длина обеспечивает оптимальное соотношение стоимости и производительности.
Купить конвейер для зерна
Производство шнековых конвейеров для перемещения материалов расположено в г. Барнаул, мы работаем с регионами РФ и странами СНГ. Обладаем технологичными возможностями и площадкой, чтобы изготовить высокоэффективной транспортер по низкой цене, учитывая ваше техническое задание и бюджет.
Все вопросы по стоимости, срокам изготовления и условия поставки обсуждаются в индивидуальном порядке. Свяжитесь с нашими специалистами для получения более детальной информации по бесплатному номеру 8-800-775-90-55.
Расчёт производительности шнекового конвейера
Производительность шнекового конвейера определяется объёмом материала, перемещаемого за единицу времени. Вот базовый подход к расчёту:
Основная формула
Q = 47 × D² × S × n × ψ × ρ × C
Где:
Q — производительность (т/ч)
D — диаметр шнека (м)
S — шаг винтовой линии (м)
n — частота вращения (об/мин)
ψ — коэффициент заполнения (0,1–0,4 для сыпучих материалов)
ρ — плотность материала (т/м³)
C — коэффициент наклона (1,0 для горизонтального, снижается при подъёме)
Ключевые моменты
- Диаметр шнека — главный параметр, влияющий наcapacity. Увеличение D вдвое повышает производительность в 4 раза.
- Заполнение желоба — не рекомендуется превышать 40%, иначе материал уплотняется и растёт нагрузка на привод.
- Угол наклона — при работе «на подъём» производительность падает:
0–10°: C = 1,0
10–20°: C = 0,8
20–30°: C = 0,6 - Характеристики материала — влажность, абразивность и размер фракции влияют на выбор шага и скорости вращения.
Практический совет
Для предварительного расчёта используйте упрощённую формулу: Q ≈ 60 × D² × n (для стандартных условий). Точный расчёт требует учёта специфики материала и условий эксплуатации.
Помните: чрезмерная скорость вращения вызывает центробежный эффект — материал прилипает к стенкам и не перемещается.
Расчёт мощности шнекового конвейера
Мощность привода шнекового конвейера зависит от сопротивления перемещению материала и конструктивных особенностей установки.
Базовая формула
N = (Q × L × K) / 367 + (Q × H) / 367
Где:
N — требуемая мощность (кВт)
Q — производительность (т/ч)
L — длина конвейера (м)
H — высота подъёма (м)
K — коэффициент сопротивления (1,2–4,0 в зависимости от материала)
Составляющие мощности
| Компонент | Описание |
| Холостой ход | Мощность на вращение пустого шнека |
| Горизонтальное перемещение | Преодоление трения материала о желоб |
| Подъём | Работа против силы тяжести при наклоне |
| Запас | Рекомендуется +10–15% на пусковые нагрузки |
Коэффициенты сопротивления (K)
- Лёгкие материалы (зерно, опилки): 1,2–1,5
- Средние материалы (песок, уголь): 2,0–2,5
- Тяжёлые/абразивные (щебень, шлак): 3,0–4,0
Итоговый расчёт
N_двигателя = N × 1,15 / η
Где η — КПД привода (0,85–0,95 для редукторных передач)
Практический совет
Для конвейеров длиной до 10 м можно использовать упрощённую оценку: 1 кВт на 5–8 т/ч производительности. Всегда выбирайте двигатель со стандартным запасом мощности — это продлит срок службы оборудования и избежит перегрева при пуске под нагрузкой.
Толщина витков шнека: выбираем «броню»
Толщина ленты витка — это компромисс между износом и стоимостью. Слишком тонкий шнек быстро сотрётся, слишком толстый — утяжелит вал и увеличит нагрузку на привод.
Правило абразивности
Чем «злее» материал, тем толще сталь.
| Тип материала | Примеры | Толщина витка (мм) | Материал стали |
| Неабразивные | Зерно, мука, пластик, гранулы | 3–4 | Ст3, Ст20 |
| Среднеабразивные | Песок, уголь, цемент, сухие смеси | 5–6 | 09Г2С, Ст45 |
| Высокоабразивные | Руда, шлак, зола, щебень, стеклобой | 8–10+ | Износостойкая + наплавка |
Нюансы конструкции
- Кромка vs Корень — кромка витка изнашивается в 3 раза быстрее центральной части. Иногда выгодно делать виток из полосы переменной толщины или наваривать защитные пластины только по краю.
- Коррозия — для пищевых или химических продуктов важна не толщина, а марка стали (нержавейка 12Х18Н10Т). Толщину здесь выбирают минимально допустимую для прочности (обычно 4–5 мм).
- Длина шнека — на длинных конвейерах (>10 м) нагрузки на вал выше, поэтому толщину витка увеличивают для жёсткости, даже если материал мягкий.
Практический совет
Для абразивных материалов экономичнее взять виток 6 мм с твердосплавной наплавкой (стеллит, сормайт), чем цельную полосу 10 мм. Это продлит ресурс в 5–10 раз без критического роста массы. Всегда проверяйте зазор между витком и трубой — при износе он увеличивается, снижая эффективность.
Популярные товары
Оплата по безналичному расчету на банковский счет, указанный в реквизитах договора на поставку.
Работаем со странами СНГ и ближнего зарубежья.
Самовывоз со склада ПКС г. Барнаул, ул. Северо-Западная, 2/8
Доставка любой транспортной компанией по России (Деловые линии, КИТ, Байт транзит, Байкал, Энергия, ПЭК и т.д.). Стоимость и сроки зависят от компании, оказывающей данные услуги. Наш менеджер поможет подобрать оптимальный вариант для вас.
Доставка любой транспортной компанией в страны ближнего зарубежья. Наш менеджер рассчитает стоимость и сроки доставки.





