Конвейер для сырья - Низкая цена от производителя!

Шнековые конвейеры под конкретный материал — с собственным производством витков.

Почему мы?

Витки изготавливаются у нас, а не покупаются
Толщина 3–16 мм → ресурс, а не «фольга»
Проектирование под материал (сыпучесть, абразивность)

Какие проблемы решаем?

Износостойкость шнеков
Регулировка производительности шнеков
Простая эксплуатация и монтаж
Через год не нужно делать ремонт

Гарантия 12 месяцев
Тех. поддержка 24/7 БЕСПЛАТНО
Срок изготовления от 2 месяцев
Отгрузка в регионы РФ, страны СНГ

От 25 000 руб. за п. м.

Заказать расчет

Cкачать опросный лист

Конвейер для сырья — это шнек, предназначенный для перемещения жидких и сыпучих материалов вдоль наклонных или горизонтальных линий. Его конструкция включает винт-шнек, вращающийся внутри трубы, благодаря чему материал перемещается по заданному маршруту.

Преимущества покупки шнекового конвейера для транспортировки сырья:

Простота конструкции и надежность эксплуатации
Возможность транспортирования материала в различных направлениях
Минимальное повреждение продукта во время перемещения
Высокая производительность и эффективность

Шнековые транспортеры для сырья широко используются в промышленности для перевозки различных видов, включая зерновые культуры, цемент, уголь, химикаты и многие другие материалы.

Конструкция

Шнек (винт): основной элемент, обеспечивающий перемещение материала
Труба: корпус, внутри которого движется шнек
Привод: обеспечивает вращение винта
Опоры и подшипники: обеспечивают устойчивость и плавность вращения

Как выбрать подходящий конвейер для сырья?

Выбор правильного типа шнекового конвейера зависит от нескольких ключевых факторов:

Тип транспортируемого материала
Производительность оборудования
Длина трассы и угол наклона
Особенности производства и условия эксплуатации

Для оптимизации процесса рекомендуется проконсультироваться с нашими специалистами перед приобретением такого оборудования.

Таким образом, шнековый конвейер представляет собой надежное решение для эффективного перемещения сырья и полуфабрикатов в производственных процессах различного масштаба.

Какое сырье может перемешать шнековый транспортер?

Шнековый конвейер способен перемешивать разнообразные виды сырья, включая следующие категории:

Пшеница, рожь, овес, кукуруза, горох, чечевица
Мука, крупы, комбикорм, гранулы корма
Цемент, гипс, известь, мел, песок, щебень
Гранулированные полимеры, минеральные удобрения
Сухие химические реагенты, соль, сахар-песо
Мелкодисперсные абразивы, наполнители, катализаторы
Древесные опилки, стружка, измельченные волокна
Макулатура, бумага, древесные щепки

Хотя шнековый конвейер универсален, существуют ограничения на типы сырья, которые он может эффективно обрабатывать:

Сырье должно иметь определенную степень сухости и рассыпчатости
Вязкие жидкости и крупные куски трудно поддаются эффективному перемещению
Продукты, склонные к комкованию или агломерации, требуют дополнительного рассмотрения

Таким образом, шнековый конвейер подходит для большинства сыпучих продуктов, обеспечивая надежную работу в условиях пищевой, химической, строительной и сельскохозяйственной отраслей.

Технические характеристики

Материал корпуса и шнека: углеродистая или нержавеющая сталь
Диаметр шнека: от 75 до 800 мм
Частота вращения шнека: от 50 до 200 оборотов в минуту
Мощность привода: от 0,5 до 30 кВт
Угол наклона конвейера: до 30 градусов
Скорость подачи материала: от 5 до 100 тонн в час
Дальность транспортировки: от 1 до 10 метров и более

Важно учитывать специфику производственного процесса и характер перевозимого сырья при выборе технических характеристик шнекового конвейера. Консультация специалистов позволяет подобрать оптимальное решение для конкретных условий эксплуатации.

Эффективность шнековых конвейеров нашего завода

Шнековые конвейеры зарекомендовали себя как высокоэффективные устройства для транспортировки и обработки сырья в различных отраслях промышленности.
Минимальная вероятность поломок и снижает затраты на обслуживание. Мы подходим трепетно к качеству изготовления, поэтому конвейеры служат десятки лет даже в сложных промышленных условиях.
Шнековые конвейеры имеют низкое энергопотребление. Благодаря эффективной передаче энергии от мотора к шнеку достигается высокая экономическая отдача. Расходы на электроэнергию остаются стабильными даже при интенсивной работе.
Широкий диапазон применяемых диаметров и длин шнеков делает этот тип конвейеров пригодным для транспортировки почти всех видов сыпучего сырья. От мелких зерновых культур до крупных минеральных частиц.
Наши шнековые конвейеры компактны и легко интегрируются в производственные помещения любого размера. Они занимают минимум пространства и позволяют организовать логистику внутри помещений с максимальной эффективностью.
Процесс транспортировки полностью герметичен, что предотвращает потери материала и загрязнение окружающей среды. Использование качественных уплотнений и покрытий гарантирует отсутствие пыли и выбросов вредных веществ.

Купить конвейер для сырья

Производство шнековых конвейеров для перемещения сырья расположено в г. Барнаул, мы работаем с регионами РФ и странами СНГ. Обладаем технологичными возможностями и площадкой, чтобы изготовить высокоэффективной транспортер по низкой цене, учитывая ваше техническое задание и бюджет.

Все вопросы по стоимости, срокам изготовления и условия поставки обсуждаются в индивидуальном порядке. Свяжитесь с нашими специалистами для получения более детальной информации по бесплатному номеру 8-800-775-90-55.

Вопрос-ответ

Расчёт производительности шнекового конвейера

Производительность шнекового конвейера определяется объёмом материала, перемещаемого за единицу времени. Вот базовый подход к расчёту:

Основная формула

Q = 47 × D² × S × n × ψ × ρ × C

Где:

Q — производительность (т/ч)
D — диаметр шнека (м)
S — шаг винтовой линии (м)
n — частота вращения (об/мин)
ψ — коэффициент заполнения (0,1–0,4 для сыпучих материалов)
ρ — плотность материала (т/м³)
C — коэффициент наклона (1,0 для горизонтального, снижается при подъёме)

Ключевые моменты

Диаметр шнека — главный параметр, влияющий наcapacity. Увеличение D вдвое повышает производительность в 4 раза.
Заполнение желоба — не рекомендуется превышать 40%, иначе материал уплотняется и растёт нагрузка на привод.
Угол наклона — при работе «на подъём» производительность падает:
0–10°: C = 1,0
10–20°: C = 0,8
20–30°: C = 0,6
Характеристики материала — влажность, абразивность и размер фракции влияют на выбор шага и скорости вращения.

Практический совет

Для предварительного расчёта используйте упрощённую формулу: Q ≈ 60 × D² × n (для стандартных условий). Точный расчёт требует учёта специфики материала и условий эксплуатации.

Помните: чрезмерная скорость вращения вызывает центробежный эффект — материал прилипает к стенкам и не перемещается.

Расчёт мощности шнекового конвейера

Мощность привода шнекового конвейера зависит от сопротивления перемещению материала и конструктивных особенностей установки.

Базовая формула

N = (Q × L × K) / 367 + (Q × H) / 367

Где:
N — требуемая мощность (кВт)
Q — производительность (т/ч)
L — длина конвейера (м)
H — высота подъёма (м)
K — коэффициент сопротивления (1,2–4,0 в зависимости от материала)

Составляющие мощности

Компонент	Описание
Холостой ход	Мощность на вращение пустого шнека
Горизонтальное перемещение	Преодоление трения материала о желоб
Подъём	Работа против силы тяжести при наклоне
Запас	Рекомендуется +10–15% на пусковые нагрузки

Коэффициенты сопротивления (K)

Лёгкие материалы (зерно, опилки): 1,2–1,5
Средние материалы (песок, уголь): 2,0–2,5
Тяжёлые/абразивные (щебень, шлак): 3,0–4,0

Итоговый расчёт

N_двигателя = N × 1,15 / η

Где η — КПД привода (0,85–0,95 для редукторных передач)

Практический совет

Для конвейеров длиной до 10 м можно использовать упрощённую оценку: 1 кВт на 5–8 т/ч производительности. Всегда выбирайте двигатель со стандартным запасом мощности — это продлит срок службы оборудования и избежит перегрева при пуске под нагрузкой.

Толщина витков шнека: выбираем «броню»

Толщина ленты витка — это компромисс между износом и стоимостью. Слишком тонкий шнек быстро сотрётся, слишком толстый — утяжелит вал и увеличит нагрузку на привод.

Правило абразивности

Чем «злее» материал, тем толще сталь.

Тип материала	Примеры	Толщина витка (мм)	Материал стали
Неабразивные	Зерно, мука, пластик, гранулы	3–4	Ст3, Ст20
Среднеабразивные	Песок, уголь, цемент, сухие смеси	5–6	09Г2С, Ст45
Высокоабразивные	Руда, шлак, зола, щебень, стеклобой	8–10+	Износостойкая + наплавка

Нюансы конструкции

Кромка vs Корень — кромка витка изнашивается в 3 раза быстрее центральной части. Иногда выгодно делать виток из полосы переменной толщины или наваривать защитные пластины только по краю.
Коррозия — для пищевых или химических продуктов важна не толщина, а марка стали (нержавейка 12Х18Н10Т). Толщину здесь выбирают минимально допустимую для прочности (обычно 4–5 мм).
Длина шнека — на длинных конвейерах (>10 м) нагрузки на вал выше, поэтому толщину витка увеличивают для жёсткости, даже если материал мягкий.

Практический совет

Для абразивных материалов экономичнее взять виток 6 мм с твердосплавной наплавкой (стеллит, сормайт), чем цельную полосу 10 мм. Это продлит ресурс в 5–10 раз без критического роста массы. Всегда проверяйте зазор между витком и трубой — при износе он увеличивается, снижая эффективность.

Документы

Декларация о соответствии конвейер для сырья

Конвейеры для сырья