Питатель отвечает не за транспортировку на расстояние, а за управляемую подачу: он забирает материал из бункера или силоса и передаёт его дальше с заданным расходом — на весы, в смеситель, на фасовку, в топку котла или на следующий конвейер. Поэтому питатель подбирается не по длине трассы, а по свойствам материала и требуемой точности дозирования. В разделе собраны пять типов питателей, которые «Промышленные Конвейерные Системы» проектируют и изготавливают под конкретную задачу.
Типы питателей в разделе
- Ленточные питатели — для материалов от пылевидных до среднекусковых: щебень, мука, зерно. Длина от 1 до 20 м, ширина от 500 до 800 мм, лента с бортами против просыпи. Регулируются скорость ленты и высота слоя, дополнительно ставятся шиберные заслонки и магнитные уловители.
- Скребковые питатели — прежде всего под уголь и торф. Сварной корпус из листовой стали Ст.3, приводная и натяжная станции, цепь со скребками, регулятор слоя топлива. Корпуса типа СПУ2-900 и СПУ2-1100 изготавливаются герметизированными и работают под давлением или разрежением до 200 мм вод. ст.
- Шнековые питатели (дозаторы) — в трубном и желобчатом исполнении, с осевым или безосевым шнеком. Диаметры труб 159, 219, 273 и 325 мм, толщина витков от 3 до 16 мм. Закрытый контур, работа под углом, подача без пыления.
- Питатели пыли лопастные ППЛ-5 — для дозированной подачи угольной пыли на ТЭЦ, в котельных, металлургии и горнорудной отрасли. Мерительное колесо с лопастями обеспечивает равномерное поступление пыли в пылепровод без засоров и выбросов.
- Шлюзовые затворы (роторные питатели) — выгрузка сыпучих материалов без разгерметизации между участками с разным давлением. Восемь моделей от 2/15 до 20/23: производительность от 1,5 до 26,5 м³/ч, приёмное окно от 150×150 до 300×300 мм, двигатель от 0,25 до 1,1 кВт, частота вращения ротора 15 или 23 об/мин.
Как выбрать тип питателя
Выбор определяют три вещи: свойства материала, требования к герметичности и нужная точность подачи.
- кусковой и абразивный материал, большой слой на входе — ленточный питатель;
- топливо, зола, торф, горячий материал — скребковый питатель;
- порошки и мелкая фракция, нужна дозировка и закрытый тракт — шнековый питатель;
- пылевидное топливо во взрывоопасной среде — лопастной питатель пыли;
- участок под разрежением или давлением, пневмотранспорт, аспирация — шлюзовой затвор.
Питатель почти всегда работает в связке с бункером, затвором и следующим по линии узлом, поэтому его считают вместе с ними: диаметр и шаг шнека, ширина ленты, обороты ротора подбираются под насыпную плотность, влажность и абразивность материала. Ошибка на этом шаге стоит дорого — питатель либо не выдаёт нужный расход, либо перегружает следующий узел.
Изготовление и подбор
- расчёт производительности и подбор типоразмера по опросному листу — за один рабочий день;
- исполнение из углеродистой или нержавеющей стали, в том числе под пищевое производство;
- изготовление по чертежам заказчика и привязка к существующему бункеру;
- комплектация приводом, частотным преобразователем и датчиками уровня по заданию;
- доставка, монтаж и пусконаладка.
Цена в карточке указана для типового исполнения. Точную стоимость считаем после опросного листа: она зависит от типоразмера, материала корпуса, привода и набора опций.
Закажите комплекс работ под ключ в одном месте от разработки проекта до пуско-наладки с контролем всех производственных процессов!
Техническая информационная поддержка онлайн в течение всего срока эксплуатации оборудования БЕСПЛАТНО!
Наша команда создает оборудование, которое оптимизирует рабочие процессы и повышает эффективность бизнеса. Если для Вас важна надежность, качество и организованность в работе, обращайтесь к нам!
Для заказа расчета проекта свяжитесь с нашими специалистами по бесплатному номеру 8-800-775-90-55.
