Шнековые конвейеры под конкретный материал — с собственным производством витков.
Почему мы?
- Витки изготавливаются у нас, а не покупаются
- Толщина 3–16 мм → ресурс, а не «фольга»
- Проектирование под материал (сыпучесть, абразивность)
Какие проблемы решаем?
- Износостойкость шнеков
- Регулировка производительности шнеков
- Простая эксплуатация и монтаж
- Через год не нужно делать ремонт
- Гарантия 12 месяцев
- Тех. поддержка 24/7 БЕСПЛАТНО
- Срок изготовления от 2 месяцев
- Отгрузка в регионы РФ, страны СНГ
Шнековый транспортер для корма (кормового сырья) — это устройство непрерывного транспорта сыпучих материалов, использующее вращающийся винт-шнек внутри цилиндрической трубы. Принцип работы основан на поступательном перемещении материала вдоль оси шнека за счёт вращения винта.
Транспортёры для корма широко применяются на животноводческих фермах, птицефабриках, кормоцехах, зернохранилищах, частных хозяйствах, складах, сельском хозяйстве, отрасли переработки.
Основные направления перемещения
- Из бункеров хранения в дозаторы
- Между технологическими линиями производства
- От места выгрузки транспорта к местам хранения
- Непосредственно к точкам раздачи животным
Преимущества для этих задач: герметичность (нет пыли), компактность, возможность работы под углом, простота обслуживания.
Устройство шнекового конвейера для транспортировки щебня включает следующие основные элементы:
Основные компоненты шнекового конвейера
- Корпус представляет собой трубу или желоб, внутри которого размещается винт. Обычно изготавливается из стали или алюминия, обеспечивая прочность и устойчивость к абразивному воздействию материала.
- Винт — основной рабочий орган, состоящий из вала с навитым спиральным элементом. Шнек обеспечивает перемещение материала вдоль корпуса путём поворота вокруг своей оси. Конструкция шнека зависит от типа и характеристик материала (размер зерна, влажность).
- Привод состоит из электродвигателя, соединённого с редуктором или вариатором. Редуктор снижает скорость вращения двигателя до необходимой рабочей частоты вращения шнека. Иногда используется гидравлический привод для увеличения надёжности и снижения нагрузки на двигатель.
- Подшипники обеспечивают плавное вращение шнека и уменьшают трение между валом и корпусом. Они устанавливаются на концах корпуса и предназначены для восприятия осевых нагрузок.
- Опоры служат для фиксации положения корпуса конвейера и предотвращают его смещения во время эксплуатации. Стойки крепятся к фундаменту или специальной площадке.
- Загрузочный патрубок расположен на одном конце корпуса и предназначен для подачи материала внутрь. Разгрузочный патрубок находится на противоположном конце и служит для выгрузки обработанного материала.
- Крышка защищает рабочую зону от попадания посторонних предметов и предотвращает утечку материала наружу. Она также способствует снижению уровня шума и пыли.
Правильно подобранный шнековый конвейер обеспечит высокую производительность и долговечность при работе с таким специфическим грузом, как щебень.
Технические характеристики
- Материал изготовления: углеродистая или нержавеющая сталь, дополнительно может наносится защитный слой для улучшения защиты от коррозии и механических повреждений
- Диаметр шнека: от 150 мм до 500 мм
- Длина конвейера: до 10 метров
- Скорость вращения шнека: 20–100 об/мин
- Производительность: 5–50 м³/ч
- Тип привода: мотор-редуктор
- Рабочая температура: от −40°C до +40°C
В контексте работы с комбикормом шнековый конвейер имеет свои специфические преимущества, ограничения и требования к эксплуатации.
Принцип работы
Транспортировка осуществляется за счет вращения винтовой лопасти (шнека) внутри желоба или трубы. Комбикорм перемещается под действием силы трения между грузом и стенкой желоба, что препятствует вращению груза вместе со шнеком и заставляет его двигаться вдоль оси.
Преимущества использования шнеков для комбикорма
- Герметичность: Закрытый корпус транспортера предотвращает пыление, что критически важно для соблюдения санитарных норм и защиты здоровья персонала (профилактика респираторных заболеваний от мучной пыли).
- Компактность: Шнек занимает мало места в поперечном сечении, что позволяет монтировать его в стесненных условиях кормоцехов или животноводческих помещений.
- Универсальность: Возможно горизонтальное, наклонное (до 20°) и вертикальное перемещение. Один привод может обслуживать несколько точек выгрузки через заслонки.
- Надежность и простота: Конструкция содержит минимум движущихся частей, что упрощает обслуживание и ремонт.
- Функция смешивания: При транспортировке происходит частичное перемешивание компонентов, что может быть полезно для выравнивания консистенции корма.
- Стоимость: Как правило, шнековые транспортеры дешевле ленточных или цепных аналогов при небольшой производительности.
Технические рекомендации для работы с комбикормом
Чтобы минимизировать недостатки и продлить срок службы оборудования, следует придерживаться следующих параметров:
- Скорость вращения: Для сохранения целостности гранул рекомендуется использовать пониженные обороты (обычно в диапазоне 60–100 об/мин, в зависимости от диаметра). Высокая скорость увеличивает процент боя гранул.
- Зазоры: Зазор между лопастью шнека и стенкой желоба должен быть минимальным (3–5 мм) для предотвращения заклинивания, но достаточным, чтобы избежать зажатия гранул.
- Материал исполнения:
- Для влажных кормов или премиксов желательно использование нержавеющей стали.
- Для сухих гранулированных кормов подходит оцинкованная сталь.
- Лопасти шнека часто делают из износостойкой стали или покрывают защитными составами.
- Коэффициент заполнения: Не следует загружать шнек более чем на 30–45% от объема желоба. Переполнение ведет к резкому росту нагрузки на двигатель и увеличению боя гранул.
- Загрузочные и разгрузочные окна: Загрузка должна быть равномерной (желательно через бункер с дозатором). Резкая подача большого объема корма может вызвать закупорку.
Техника безопасности и эксплуатация
- Защита от пыли: Комбикормовая пыль взрывоопасна. Оборудование должно быть заземлено для отвода статического электричества. В помещениях с шнеками запрещены открытые источники огня.
- Ограждения: Все вращающиеся части (привод, муфты) должны быть закрыты защитными кожухами.
- Регулярная очистка: Остатки корма в шнеке могут плесневеть и заражать новые партии корма грибками и бактериями. Необходима регулярная продувка или механическая очистка.
- Смазка: Подшипниковые узлы требуют регулярной смазки согласно регламенту производителя.
Шнековый транспортер — это оптимальное решение для перемещения комбикорма на короткие и средние расстояния (до 30 метров) в условиях ограниченного пространства.
Рекомендация: Если приоритетом является максимальное сохранение целостности гранул (например, для дорогих премиксов или специфических рационов), стоит рассмотреть альтернативы: скребковые или цепные транспортеры, которые воздействуют на продукт мягче. Однако для большинства типовых задач в животноводстве шнек остается «золотым стандартом» благодаря соотношению цены, надежности и простоты.
Преимущества транспортеров для щебня
- Из-за низкой скорости вращения шнеков потребляемая мощность относительно невелика.
- Простота конструкции позволяет легко интегрировать устройства в существующие технологические линии.
- Возможность минимизации потерь материала и предотвращения загрязнения окружающей среды.
- Возможность транспортировки широкого спектра материалов разной плотности и размера частиц.
Принцип работы шнекового транспортера
Купить транспортер для комбикорма
Производство шнековых конвейеров расположено в г. Барнаул, мы работаем с регионами РФ и странами СНГ. Обладаем технологичными возможностями и площадкой, чтобы изготовить высокоэффективной транспортер по низкой цене, учитывая ваше техническое задание и бюджет.
Все вопросы по стоимости, срокам изготовления и условия поставки обсуждаются в индивидуальном порядке. Свяжитесь с нашими специалистами для получения более детальной информации по бесплатному номеру 8-800-775-90-55.
Производительность шнекового конвейера определяется объёмом материала, перемещаемого за единицу времени. Вот базовый подход к расчёту:
Основная формула
Q = 47 × D² × S × n × ψ × ρ × C
Где:
Q — производительность (т/ч)
D — диаметр шнека (м)
S — шаг винтовой линии (м)
n — частота вращения (об/мин)
ψ — коэффициент заполнения (0,1–0,4 для сыпучих материалов)
ρ — плотность материала (т/м³)
C — коэффициент наклона (1,0 для горизонтального, снижается при подъёме)
Ключевые моменты
- Диаметр шнека — главный параметр, влияющий наcapacity. Увеличение D вдвое повышает производительность в 4 раза.
- Заполнение желоба — не рекомендуется превышать 40%, иначе материал уплотняется и растёт нагрузка на привод.
- Угол наклона — при работе «на подъём» производительность падает:
0–10°: C = 1,0
10–20°: C = 0,8
20–30°: C = 0,6 - Характеристики материала — влажность, абразивность и размер фракции влияют на выбор шага и скорости вращения.
Практический совет
Для предварительного расчёта используйте упрощённую формулу: Q ≈ 60 × D² × n (для стандартных условий). Точный расчёт требует учёта специфики материала и условий эксплуатации.
Помните: чрезмерная скорость вращения вызывает центробежный эффект — материал прилипает к стенкам и не перемещается.
Мощность привода шнекового конвейера зависит от сопротивления перемещению материала и конструктивных особенностей установки.
Базовая формула
N = (Q × L × K) / 367 + (Q × H) / 367
Где:
N — требуемая мощность (кВт)
Q — производительность (т/ч)
L — длина конвейера (м)
H — высота подъёма (м)
K — коэффициент сопротивления (1,2–4,0 в зависимости от материала)
Составляющие мощности
| Компонент | Описание |
| Холостой ход | Мощность на вращение пустого шнека |
| Горизонтальное перемещение | Преодоление трения материала о желоб |
| Подъём | Работа против силы тяжести при наклоне |
| Запас | Рекомендуется +10–15% на пусковые нагрузки |
Коэффициенты сопротивления (K)
- Лёгкие материалы (зерно, опилки): 1,2–1,5
- Средние материалы (песок, уголь): 2,0–2,5
- Тяжёлые/абразивные (щебень, шлак): 3,0–4,0
Итоговый расчёт
N_двигателя = N × 1,15 / η
Где η — КПД привода (0,85–0,95 для редукторных передач)
Практический совет
Для конвейеров длиной до 10 м можно использовать упрощённую оценку: 1 кВт на 5–8 т/ч производительности. Всегда выбирайте двигатель со стандартным запасом мощности — это продлит срок службы оборудования и избежит перегрева при пуске под нагрузкой.
Толщина ленты витка — это компромисс между износом и стоимостью. Слишком тонкий шнек быстро сотрётся, слишком толстый — утяжелит вал и увеличит нагрузку на привод.
Правило абразивности
Чем «злее» материал, тем толще сталь.
| Тип материала | Примеры | Толщина витка (мм) | Материал стали |
| Неабразивные | Зерно, мука, пластик, гранулы | 3–4 | Ст3, Ст20 |
| Среднеабразивные | Песок, уголь, цемент, сухие смеси | 5–6 | 09Г2С, Ст45 |
| Высокоабразивные | Руда, шлак, зола, щебень, стеклобой | 8–10+ | Износостойкая + наплавка |
Нюансы конструкции
- Кромка vs Корень — кромка витка изнашивается в 3 раза быстрее центральной части. Иногда выгодно делать виток из полосы переменной толщины или наваривать защитные пластины только по краю.
- Коррозия — для пищевых или химических продуктов важна не толщина, а марка стали (нержавейка 12Х18Н10Т). Толщину здесь выбирают минимально допустимую для прочности (обычно 4–5 мм).
- Длина шнека — на длинных конвейерах (>10 м) нагрузки на вал выше, поэтому толщину витка увеличивают для жёсткости, даже если материал мягкий.
Практический совет
Для абразивных материалов экономичнее взять виток 6 мм с твердосплавной наплавкой (стеллит, сормайт), чем цельную полосу 10 мм. Это продлит ресурс в 5–10 раз без критического роста массы. Всегда проверяйте зазор между витком и трубой — при износе он увеличивается, снижая эффективность.
Популярные товары
Оплата по безналичному расчету на банковский счет, указанный в реквизитах договора на поставку.
Работаем со странами СНГ и ближнего зарубежья.
Самовывоз со склада ПКС г. Барнаул, ул. Северо-Западная, 2/8
Доставка любой транспортной компанией по России (Деловые линии, КИТ, Байт транзит, Байкал, Энергия, ПЭК и т.д.). Стоимость и сроки зависят от компании, оказывающей данные услуги. Наш менеджер поможет подобрать оптимальный вариант для вас.
Доставка любой транспортной компанией в страны ближнего зарубежья. Наш менеджер рассчитает стоимость и сроки доставки.





