Шнековые конвейеры для песка от производителя

Что такое шнековый конвейер для песка

Шнековый (винтовой) конвейер — это транспортёр непрерывного действия, у которого рабочий орган не лента, а стальная спираль. Спираль вращается внутри корпуса и проталкивает песок вдоль трассы от узла загрузки к узлу выгрузки. Корпус закрыт, поэтому груз всё время движения изолирован от окружающей среды.

ПКС выпускает винтовые конвейеры в двух исполнениях: трубном — спираль внутри стальной трубы, и желобчатом — спираль в корпусе-жёлобе, закрытом сверху крышкой. Оба исполнения входят в общий каталог направления — шнековые конвейеры, рядом с безосевыми и гибкими шнеками. Витки спирали навиваем сами, на собственном оборудовании, поэтому не привязаны к покупным спиралям фиксированной геометрии и подбираем диаметр и толщину витка под нагрузку, а не под то, что есть на складе.

Принципиальное отличие от ленточного конвейера — в способе переноса груза. У ленточного конвейера песок лежит открыто на движущемся полотне, и трассу приходится дополнительно защищать от ветра, осадков и просыпания по краям. У шнека песок движется в закрытом корпусе, а движется он не вместе с корпусом, а за счёт напора витка: спираль вращается, песок из-за трения о стенку не проворачивается вместе с ней и вынужденно смещается вдоль оси. Отсюда и вся разница в свойствах — герметичность тракта, компактность, равномерность подачи, но и более высокая чувствительность к свойствам груза.

Применяют шнек для песка там, где важнее не рекорд по объёму, а стабильный контролируемый поток на коротком и среднем плече: подача песка из-под бункера в смеситель, дозирование в растворный узел, перегрузка между аппаратами линии, забор из приямка, подача в фасовочное оборудование. Осевое исполнение подробно разобрано на странице осевые шнеки; когда шнек нужен именно как дозирующий узел, речь идёт о шнековых питателях. Если задача — не подача, а перевалка больших объёмов на длинной трассе, честнее смотреть в сторону ленточных конвейеров: у каждого типа своя область, и подменять одно другим не нужно.

Конкретную конфигурацию всегда определяет материал. Универсальной таблицы «диаметр — столько-то тонн в час» мы не публикуем: реальная производительность зависит от диаметра винта, геометрии витка, оборотов, угла наклона трассы и от самого песка — его сыпучести, плотности и влажности. Эти цифры считает инженер под вашу задачу, и в коммерческом предложении они появляются вместе с подобранным приводом.

Песок как груз для шнека

Шнеки проектируются под конкретный транспортируемый материал — это правило, а не формальность. У песка четыре свойства, которые прямо влияют на конструкцию: он абразивен, меняет поведение с влажностью, пылит в сухом виде и почти всегда нужен как равномерный поток, а не как разовая порция.

Абразивность и износ витка

Песок истирает всё, с чем контактирует: в первую очередь кромку витка, затем стенку корпуса в зоне контакта. Это главный фактор ресурса шнека на песке, и закладывается он на этапе проектирования, а не компенсируется потом обслуживанием. Работает простая логика: чем более истирающий материал, тем больше металла нужно в витке. Тонкий виток 3 мм — это нижняя граница диапазона, он уместен для лёгких малоабразивных сыпучих продуктов, где важнее производительность. Под абразивные грузы, к которым относится и песок, мы закладываем более толстый виток — ближе к 16 мм: запас металла напрямую переводится в запас хода до износа кромки. Конкретную марку стали витка и корпуса инженер подбирает под задачу и условия эксплуатации, вслепую мы её не называем — это как раз тот параметр, который стоит уточнять при заказе. Износ распределяется по тракту неравномерно: сильнее всего работают зона загрузки, где песок только набирает движение, и нижняя образующая корпуса. Поэтому под абразивные грузы важна не только толщина витка, но и доступ к тракту для ревизии — в желобчатом исполнении он открывается снятием крышки, в трубном предусматриваются лючки.

Влажный песок и ПГС: налипание и безосевое исполнение

Сухой песок свободно сыпуч, и для него нормально работает осевой шнек — спираль на валу внутри трубы или жёлоба. Как только песок становится влажным, а тем более если это песчано-гравийная смесь с глинистыми включениями, поведение меняется: материал теряет сыпучесть и начинает налипать. У осевого шнека налипание опаснее всего в зоне вала и промежуточных опор — материал собирается на оси, сечение тракта сужается, растёт нагрузка на привод. Для налипающих продуктов и отходов существует отдельное решение — безосевые шнеки: у них нет ни вала, ни промежуточных опор, наматываться не на что, спираль работает как пружина в жёлобе и не прессует материал. Оговоримся честно: безосевое исполнение — не универсальная замена осевому и создано прежде всего под липкие и волокнистые грузы. Для сухого карьерного песка обычно достаточно осевого шнека, а безосевое имеет смысл рассматривать именно под влажный песок, ПГС и другие налипающие смеси. Что выбрать в вашем случае, решается по фактической влажности и составу материала — присылайте данные, посчитаем.

Пыление и закрытый корпус

Сухой мелкий песок пылит при каждой перегрузке и легко сдувается на открытой трассе. У ленточного конвейера эту проблему решают дополнительно — укрытием трассы, у шнека она снята самой конструкцией: груз идёт в закрытом корпусе от загрузки до выгрузки, пыления вдоль трассы и просыпания по краям нет. Тот же довод работает для цемента, извести и минеральных порошков — материалов, которые часто соседствуют с песком на одной площадке. Практический выигрыш здесь двойной: чище воздух и оборудование в цехе и меньше потерь материала на трассе, особенно если участок находится на улице.

Равномерная дозированная подача

Песок редко нужно просто «перекинуть» — чаще требуется ровный поток: под бункер, в смеситель, на весовое оборудование. Шнек для этого удобен: объём подачи задаётся оборотами винта, поэтому вместе с преобразователем частоты один и тот же конвейер работает и транспортёром, и дозатором. Плавный пуск дополнительно бережёт привод и сам винт при трогании под завалом материала. Именно поэтому винтовые конвейеры часто ставят в связке с бункерами и весовыми узлами, а не как отдельно стоящее оборудование. Как именно считается расход и от чего он зависит — разобрано на странице производительность винтового конвейера.

• Что мы спрашиваем перед расчётом. Влажность песка и наличие глинистых включений, фракцию и состав (чистый песок или ПГС), требуемый объём подачи, длину трассы и угол наклона, режим работы и условия площадки — улица или цех.
• Что определяется этими данными. Исполнение корпуса — трубное или желобчатое, осевая или безосевая схема, диаметр винта, толщина витка в диапазоне от 3 до 16 мм и мощность привода.
• Чего мы не делаем. Не подбираем шнек «по каталогу» без данных о материале и не называем производительность в тоннах в час до расчёта — на песке это прямой путь к перегрузу привода и преждевременному износу витка.

Почему для песка берут шнек

Шнек не универсальнее ленты — он решает другую задачу. Ниже шесть причин, по которым под песок на коротком и среднем плече выбирают именно винтовой конвейер.

Устройство и принцип работы шнекового конвейера для песка

Из каких узлов состоит винтовой конвейер и за счёт чего он перемещает песок по закрытому корпусу.

Принцип работы шнекового конвейера прост и надёжен: спираль (винт) вращается внутри корпуса и при каждом обороте подхватывает порцию песка, толкая её вдоль тракта к разгрузочному окну. Песок движется в закрытом корпусе, поэтому по трассе он не пылит и не просыпается — это принципиальное отличие шнека от открытой ленты. Скорость подачи задаётся частотой вращения винта и геометрией витка, поэтому производительность удобно регулировать оборотами: тот же шнек может работать и как транспортёр, и как питатель-дозатор под бункером.

Конструктивно винтовой конвейер для песка собирается из нескольких узлов, и каждый из них подбирается под конкретный материал. Песок абразивен, поэтому подбор здесь не формальность: от толщины витка и от исполнения корпуса напрямую зависит, сколько шнек проработает до износа кромки спирали.

Винт (спираль): толщина витка от 3 до 16 мм

Винт — транспортирующий элемент и главная расходная деталь шнека. Витки мы навиваем на собственном оборудовании собственного производства, поэтому не привязаны к покупным спиралям фиксированной геометрии: толщина витка — от 3 до 16 мм, диаметры — различные, под нужный поток и под диаметр корпуса.

Почему для песка берут виток потолще

Кромка витка постоянно работает в контакте с абразивной средой и изнашивается первой, поэтому толщина витка — не строчка в спецификации, а расчётный параметр ресурса. Под песок мы закладываем виток ближе к верхней границе диапазона: больший запас металла означает более редкую замену спирали. Конкретную толщину под ваш песок инженер выбирает по фракции, влажности и режиму работы линии.

Марку стали витка мы не называем заочно: она подбирается под задачу вместе с диаметром и оборотами, и её лучше уточнять при заказе — цифра, названная без данных о грузе, будет оценкой «на глаз».

Корпус: жёлоб или труба

Корпус — это тракт, внутри которого движется песок. Мы делаем его в двух исполнениях: труба (трубное исполнение) или жёлоб с крышкой (желобчатое исполнение). В обоих случаях тракт закрыт, и пыление песка по трассе исключено. Разница — в типоразмере, технологии изготовления и удобстве обслуживания; подробно об этом ниже, в разделе про исполнения.

Концевые и промежуточные опоры

Концевые опоры — это подшипниковые узлы по концам вала, на которых держится винт. На них приходится осевое усилие от транспортируемого материала, поэтому они рассчитываются вместе с приводом.

Промежуточные опоры каждые 2 метра в осевом шнеке

У осевого шнека есть особенность, которую нельзя игнорировать на длинных трассах: вал под собственным весом и весом песка стремится провиснуть в середине. Чтобы этого не происходило, через каждые 2 метра в осевых шнеках устанавливаются промежуточные опоры. Они поддерживают ось по длине и не дают ей прогибаться.

Это не опция и не «запас на всякий случай», а обязательный конструктивный элемент. Без промежуточных опор вал длинного шнека от циклических нагрузок при вращении со временем может лопнуть — речь идёт о ресурсе изделия, а не о комфорте. Поэтому опоры всегда закладываются в проект и не убираются «для экономии». Если вам предлагают длинный осевой шнек без промежуточных опор, это повод задать поставщику вопрос.

Мотор-редуктор: 220 В до 4 кВт, 380 В до 5,5 кВт

Привод вращает винт, и его мощность подбирается по производительности, длине трассы, углу наклона и требуемому крутящему моменту. Мотор-редуктор может быть в исполнении на 220 В — там мощность ограничена 4 кВт, либо на 380 В — до 5,5 кВт. Выбор напряжения обычно диктует площадка: если на объекте нет трёхфазного ввода, конфигурация считается под 220 В с учётом этого ограничения.

Отдельная опция — преобразователь частоты. Он даёт плавный пуск и регулировку оборотов, а вместе с ней — управляемую подачу: шнек превращается в дозатор, который выдаёт песок ровным потоком под смеситель или в весовое оборудование. Частотник можно поставить в шкаф управления и завязать шнек в автоматику линии.

Узлы загрузки и выгрузки

Загрузочный патрубок чаще всего ставится под бункером или приёмным лотком, разгрузочное окно — в точке подачи: на смеситель, в ёмкость, на следующий конвейер. Их расположение задаёт технологическая схема линии, и именно оно во многом определяет длину и угол трассы. Поскольку тракт закрыт, промежуточные пересыпы песка не пылят — это заметно на площадках, где открытая перевалка создаёт запылённость.

Рама и опорные ноги

Рама — несущая конструкция, на которой закреплён корпус шнека. Она задаёт угол наклона трассы и высоту точек загрузки и выгрузки, поэтому проектируется под конкретную площадку. Угол наклона мы закладываем под задачу: с ростом угла производительность шнека снижается, и это учитывается при подборе диаметра и оборотов. По запросу рама делается с регулируемым углом наклона, окрашивается по выбранному варианту ЛКМ и может получить дополнительную антикоррозийную обработку.

Трубное и желобчатое исполнение

Два корпуса под одну задачу: замкнутая труба стандартного ряда 159–325 мм или жёлоб с крышкой большего типоразмера.

Шнековые конвейеры мы производим в трубном и желобчатом исполнении. Оба варианта закрыты и оба подходят для песка — выбор определяется требуемым потоком, компоновкой площадки и тем, как часто нужно заглядывать внутрь тракта.

Трубное исполнение: 159, 219, 273, 325 мм

В трубном исполнении спираль вращается внутри стальной трубы. Это классическая компоновка винтового конвейера с полностью замкнутым трактом: песок не пылит и не просыпается, а сам шнек занимает минимум места и легко вписывается туда, где ленту разместить негде. Трубные шнеки мы изготавливаем в четырёх стандартных типоразмерах по наружному диаметру трубы.

Честно о слабой стороне трубы: трубные шнеки сложнее в изготовлении из-за нестабильного качества трубного проката, а также сложнее в сборке. Это не запрет на трубное исполнение — это причина, по которой мы внимательно относимся к геометрии и не беремся «навесить» спираль в первую попавшуюся трубу.

Желобчатое исполнение: больший типоразмер, лазер и ЧПУ-гибка

В желобчатом исполнении спираль вращается в открытом сверху корпусе-желобе, который закрывается крышкой. Корпус изготавливается из листового металла: лазерная резка и ЧПУ-гибка дают точную геометрию и повторяемость от изделия к изделию, спираль ложится в жёлоб без люфтов. Желобчатые шнеки имеют гораздо больший типоразмер, чем трубные, и являются технологически предпочтительными — их относительно быстро проектировать и изготавливать.

Как выбирают между трубой и желобом

Решение принимается по потоку, компоновке и режиму обслуживания — вот ориентиры, по которым мы обычно и разводим два исполнения.

• Труба — когда поток укладывается в диаметр до 325 мм, важна компактность и нужен максимально герметичный тракт по всей длине.
• Жёлоб — когда требуется поток больше, чем даёт труба 325 мм, либо когда тракт планируется регулярно осматривать и чистить.
• Жёлоб — когда важна точная повторяемая геометрия корпуса и предсказуемые сроки изготовления.
• Труба — когда шнек встраивается в стеснённую компоновку и нужно провести трассу там, где нет места под корпус большего сечения.

Если производственный подход «корпус из гнутого листа» вам близок, посмотрите также направление желобчатых конвейеров. Для пищевых производств и агрессивных сред шнек изготавливается в нержавеющем исполнении — винтовые конвейеры из нержавеющей стали. Стоимость зависит от исполнения, диаметра, длины, толщины витка и привода, поэтому считается индивидуально; стартовая цена шнекового конвейера — от 25 000 ₽ за погонный метр.

Осевой и безосевой шнек для песка

Разница в одном узле — наличии центральной оси, — но она определяет, на каком песке шнек будет работать без остановок.

Шнеки бывают осевые и безосевые. У осевого спираль навита на центральный вал, у безосевого вала нет вовсе — спираль работает как сплошная пружина в корпусе. Для сухого и влажного песка это разные сценарии, поэтому исполнение выбирается по свойствам груза, а не по привычке.

Осевой шнек — сухой сыпучий песок

Осевое исполнение — базовый вариант для сухих, свободно сыпучих продуктов, которые не наматываются на вал. Сухой карьерный и мытый песок, минеральные порошки — типичная для него загрузка. Вал даёт жёсткую и предсказуемую геометрию винта, а на абразивном грузе это ещё и удобно: толщину витка можно поднять ближе к 16 мм без потери жёсткости конструкции.

Плата за вал — те самые промежуточные опоры через каждые 2 метра на длинных трассах. Их закладывают в проект сразу, и на цене и на компоновке это отражается. Подробный разбор исполнения — в разделе осевые шнеки.

Безосевой шнек — влажный песок, ПГС и налипающие смеси

Безосевые шнеки применяются прежде всего для налипающих продуктов и отходов; другие материалы на них тоже возят, но именно налипание — их профильная задача. Влажный песок и песчано-гравийная смесь как раз склонны налипать и комковаться, поэтому здесь безосевое исполнение уместно: наматываться не на что, материал не прессуется на валу, а крупные включения проходят по тракту свободно. Промежуточные опоры такому шнеку не нужны — оси, которая могла бы провиснуть, у него попросту нет.

Оговорка честная: для сухого сыпучего песка безосевой шнек не является универсально «лучшим» решением, и предлагать его по умолчанию мы не будем. Решение принимается по влажности и склонности вашего песка к налипанию. Разбор исполнения — в разделе безосевые шнеки.

Как понять, что нужно вам

• Песок сухой, подача под бункер или смеситель — осевой шнек, трубное или желобчатое исполнение по величине потока.
• Песок влажный, есть ПГС, глинистые включения, склонность к налипанию — рассматриваем безосевое исполнение.
• Нужна дозированная подача ровным потоком — осевой шнек с частотным регулированием; смежное решение — шнековые питатели.
• Нужна гибкая трасса и забор из кучи, груз лёгкий — серийный гибкий шнек: до 12 м³/ч, длина до 25 м, насыпная плотность материала до 1 т/м³.

Калькулятор подбора шнекового конвейера для песка

Задайте параметры — подскажем тип винта, исполнение корпуса, число промежуточных опор и дадим ориентир по стартовой цене. Подбор ориентировочный. Производительность в тоннах зависит от насыпной плотности и влажности конкретного песка, поэтому её считает инженер ПКС под вашу задачу.

Характеристики шнековых конвейеров ПКС

Шнек под песок — не каталожная позиция с фиксированной строкой в прайсе, а изделие, которое собирается из понятного набора параметров: исполнение корпуса, типоразмер, толщина витка, тип винта и привод. Ниже — то, что мы действительно производим и можем подтвердить.

Конструкцию винтового конвейера задаёт материал, поэтому в таблице ниже нет «модели» и нет универсальной производительности: есть параметры, из которых инженер собирает конвейер под вашу площадку.

Почему в таблице нет тонн в час

Универсальной цифры «столько-то тонн в час» для шнека не существует. Реальная производительность зависит от диаметра винта, геометрии витка, оборотов, угла наклона трассы, а также от сыпучести и плотности конкретного песка: сухой карьерный, мытый, мелкий и ПГС ведут себя по-разному. Мы не публикуем таблицу т/ч по диаметрам, чтобы не вводить в заблуждение, — эту величину считает инженер под ваш материал. Логику расчёта разбираем в отдельном материале про производительность винтового конвейера.

Что входит в стартовую цену

Стартовая цена шнекового конвейера под песок — от 25 000 ₽ за погонный метр. Это готовое к работе изделие с приводом и документацией, а не отдельно поставленные винт и корпус. Ниже — базовый состав и опции, которые добавляются по задаче.

Базовый состав поставки

Опции сверх базовой комплектации

Опции подбираются под площадку и режим работы. На песке чаще всего обсуждают частотное регулирование (шнек под бункером работает питателем-дозатором) и защиту металла от влаги и абразивной пыли.

• Преобразователь частоты — плавный пуск и регулировка оборотов винта, дозированная подача песка в смеситель или на весовое оборудование
• Шкаф управления с частотным преобразователем — задание режима работы и интеграция шнека в автоматику линии
• Регулируемый угол наклона — рама закладывается под нужный угол трассы: горизонтальный, наклонный или комбинированный участок
• Нержавеющее исполнение — для пищевых производств и агрессивных сред, подробнее в разделе винтовые конвейеры из нержавеющей стали
• Различные варианты ЛКМ — покрытие подбирается под условия эксплуатации и среду
• Дополнительная антикоррозийная обработка — актуальна для влажного песка, ПГС и уличных площадок
• Комплектующие узлов загрузки и выгрузки — фланцевые присоединения под бункер, приёмный лоток, патрубки под существующую линию
• Площадки обслуживания — для доступа к приводу и ревизии тракта на высоте

ПКС, кустарные мастерские и импорт

Шнек под песок можно купить у трёх типов поставщиков: у производителя полного цикла, в кустарной региональной мастерской и у дистрибутора импортного оборудования. Разница видна не в день покупки, а на первом сезоне работы с абразивным грузом.

Три варианта поставки шнека под песок

Разница в подходе к абразивному грузу здесь принципиальная. Кустарная мастерская работает с тем, что удалось купить: спираль фиксированной толщины и труба из наличия. Импортное решение приходит с фиксированным модельным рядом, и под ваш песок подбирается ближайшая позиция каталога, а не конструкция. Мы навиваем виток сами и режем корпус под нужный типоразмер, поэтому износостойкость закладывается на этапе проектирования, а не компенсируется потом заменой узлов. Другие решения направления собраны в разделе шнековые конвейеры; если шнек нужен под бункером как дозатор — смотрите шнековые питатели.

Где применяют шнековые конвейеры для песка

Винтовой конвейер выбирают там, где песок нужно перемещать закрытым трактом, на компактной трассе и с управляемым расходом. Ниже — типовые участки, на которых шнек ПКС решает задачу лучше ленты.

Отдельное серийное решение шнекового направления — разгрузчик вагонов-хопперов: комплекс из двух винтовых конвейеров производительностью до 50/60 м³/ч стоимостью 1,57 млн ₽. Он выручает там, где инертные материалы приходят на площадку по железной дороге. Логику расчёта потока для любого винтового конвейера мы разбираем в материале производительность винтового конвейера.

Типовые ошибки при выборе шнека под песок

Ошибки повторяются из проекта в проект и почти всегда стоят ресурса оборудования или простоя линии. Разбираем шесть самых частых и то, как поступить правильно.

Осевой шнек на влажном липком песке

Осевое исполнение рассчитано на сухой, свободно сыпучий продукт. Влажный песок и ПГС ведут себя иначе: материал налипает на центральный вал, нарастает слоем, а затем забивает тракт. Производительность падает, привод перегружается, шнек клинит.

Недостаточная толщина витка под абразив

Песок абразивен и работает по кромке витка как наждак. Если поставить тонкий виток «чтобы дешевле», геометрия спирали быстро уходит, зазор между витком и корпусом растёт, а поток падает — конвейер начинает гнать материал обратно вдоль корпуса вместо того, чтобы транспортировать его.

Отсутствие промежуточных опор на длинной трассе

Ради экономии или «упрощения конструкции» опоры убирают, а длинный вал остаётся висеть на концевых узлах. Ось провисает под собственным весом и весом материала, а от циклических нагрузок при вращении со временем может лопнуть. Это дорогой ремонт и остановка участка.

Трубное исполнение там, где желобчатое проще обслуживать

Трубу выбирают по инерции — «шнек же в трубе». Но на песке тракт периодически нужно осматривать: контролировать износ витка, убирать посторонние включения, проверять зазор. В глухой трубе это делается только через предусмотренные лючки, и любая ревизия превращается в отдельную операцию.

Попытка поднять песок под слишком большим углом без пересчёта

Готовый горизонтальный шнек ставят «под уклон», чтобы поднять песок на бункер, и удивляются падению потока. С ростом угла наклона часть материала пересыпается назад через зазор, фактическая производительность снижается, а момент на валу растёт — привод работает на пределе.

Экономия на мощности привода

Мотор-редуктор берут «по аналогии» с соседним оборудованием или по нижней границе прайса. Песок тяжелее и абразивнее многих сыпучих продуктов, поэтому такой привод работает на пределе момента, греется и быстро вырабатывает ресурс. Прямой пуск заполненного шнека добавляет ударную нагрузку на спираль и редуктор.

Частые вопросы про шнековые конвейеры для песка

Отвечаем на то, что чаще всего спрашивают при подборе винтового конвейера под песок, ПГС и другие инертные материалы.

Связанные материалы

Другие страницы шнекового направления ПКС — по типам исполнения, по задачам подачи и по расчёту производительности.