Винтовой конвейер - Низкая цена от производителя!

Гарантия на комплектацию "Стандарт" 12 месяцев
Тех. поддержка 24/7 БЕСПЛАТНО
Срок изготовления от 2 месяцев
Отгрузка в регионы РФ, страны СНГ

От 25 000 руб. за пог. м.

Заказать расчет

Cкачать опросный лист

Описание

Оплата

Доставка

Шнековый транспортер или шнековый конвейер (шнек) предназначен для перемещения неагрессивных сыпучих материалов на производстве, он помогает автоматизировать рабочий процесс и значительно сократить время на внутреннюю логистику в пищевом, строительном производстве, добывающей промышленности.

Винтовой конвейер в настоящее время известный и популярный механизм для транспортировки, без которого не обходится ни одно крупное предприятие, т.к. шнековый конвейер для сыпучих является не только транспортером, но и выполняет функцию дозатора.

Что транспортирует винтовой конвейер?

Порошки, гранулы, дробленные ПВХ материалы
Кормбикорм, отруби и др.
Строительные добавки, целлюлоза, резиновая крошка, песок, известь, гипс, цемент, зола, стекло и др.
Пеллеты, щепа, опилки
Пищевые сыпучие продукты
Сыпучие химическое сырье
Жидкость

Стоить заметить, что шнековый конвейер не подходит для липких, высокоабразивных, плотных материалов, т.к. такие транспортируемые среды замедляют работу шнека, в связи с этим ограничением наша компания предлагает несколько вариантов решения данной проблемы:

Для высокоабразивного материала предлагаем шнеки с витками из Хардокса.

Hardox — чрезвычайно устойчивый материал к любым видам износа: при трении и ударе, при трении скольжения, к деформационному износу. Благодаря этому срок эксплуатации изделий и конструкций из Hardox в пять раза выше, чем у аналогичного металлопроката из других марок сталей.

Для сложно транспортируемых материалов мы разрабатываем разные конфигурации безосевых шнеков, заказать расчет безосевого шнека.

Устройство и принцип действия шнекового конвейера

Корпус шнекового конвейера – сборная конструкция из отдельных секций, каждая секция герметично стыкуется друг с другом и имеет смотровые люки. Секции крепятся с помощью фланцевого соединения.

Привод винтового конвейера подбирается исходя из требований производительности, с учетом нагрузки при попадании материала в щели между лепестком вала и корпусом. Привод шнека крепится с мотор-редуктором, шестеренчатым цепным или ременным соединением. Шлицевое соединение приводного механизма с винтом позволяет справляться с высокими нагрузками, при долгой работе конвейера.

Шнек (винт) является главной деталью конвейера, мы изготавливаем из цельнотянутой спирали или витков. Толщина, диаметр и форма шнека варьируется в зависимости от транспортируемого материала.

Принцип действия шнекового транспортера заключается в перемещении сыпучих материалов с помощью винта неподвижном жёлобе от места загрузки к месту разгрузки на неограниченное расстояние в горизонтальном положении, при вертикальной транспортировке ограничение в 15 метров, при наклонной транспортировке угол 60 градусов.

В стандартную комплектацию входит:

Мотор-редуктор
Приводной вал
Корпус желоба или трубы (оцинкованный или нержавеющий металл)
Винт
Узел загрузки
Узел выгрузки
Муфта крепления винта

Минимальная расчетная длина транспортера – 1 метр. Длина транспортной системы рассчитывается по крайним точкам.

Заказчик может выбрать дополнительную комплектацию для регулирования скорости подачи материала, защиты от перегрузок, плавного пуска двигателя и экономии электроэнергии.

Шнековый транспортер классифицируется:

По углу наклона жёлоба (вертикальные, горизонтальные, крутонаклонные, пологонаклонные)
По форме корпуса (цилиндрические и желобчатые)
По типу корпуса (в трубе и желобе)
По направлению винта
По диаметру и переменности шага винта
По исполнению винта (сплошные, ленточные, лопастные, фасонные)
По способу передвижения (стационарный или передвижной)

Спирали для шнека

Цельная спираль
Спираль из витков (элементов)

Спираль лопастная для шнека

Используются для одновременной транспортировки и перемешивания, в том числе нескольких продуктов
Лопасти разных размеров, в зависимости от нужд

Наши специалисты разрабатывают проекты шнековых транспортеров с различными техническими характеристиками и возможностями. Прежде чем принять окончательное решение, какой шнековый транспортер купить, советуем заполнить опросный лист или проконсультироваться с нашими специалистами.

Преимущества винтовых конвейеров

Производительность линии может составлять до 100 тонн в час
Высокая скорость перемещения материалы, в том числе на высоту
Бесперебойная подача сыпучих материалов, в том числе на большой скорости
Надежность соединений и герметичность жёлоба
Низкие эксплуатационные издержки, включая экономный расход электроэнергии
Неприхотливость в техническом обслуживании, ремонтопригоден
Конструкция прослужит долгие годы за счет надежных материалов и соединений
Небольшие габариты и вес, минимальные требования к эксплуатации

Как работает шнековый транспортер?

Винтовой конвейер купить

Производство винтового конвейера расположено в г. Барнаул, работаем с регионами РФ и странами СНГ. Мы обладаем технологичными возможностями и площадкой, чтобы изготовить высокоэффективной конвейер-транспортер по низкой цене, учитывая ваше техническое задание и бюджет. Заказать расчет винтового конвейера вы можете на сайте.

Все вопросы по стоимости, срокам изготовления и условия поставки обсуждаются в индивидуальном порядке. Свяжитесь с нашими специалистами для получения более детальной информации по бесплатному номеру 8-800-775-90-55.

Вопрос-ответ

Расчёт производительности шнекового конвейера

Производительность шнекового конвейера определяется объёмом материала, перемещаемого за единицу времени. Вот базовый подход к расчёту:

Основная формула

Q = 47 × D² × S × n × ψ × ρ × C

Где:

Q — производительность (т/ч)
D — диаметр шнека (м)
S — шаг винтовой линии (м)
n — частота вращения (об/мин)
ψ — коэффициент заполнения (0,1–0,4 для сыпучих материалов)
ρ — плотность материала (т/м³)
C — коэффициент наклона (1,0 для горизонтального, снижается при подъёме)

Ключевые моменты

Диаметр шнека — главный параметр, влияющий наcapacity. Увеличение D вдвое повышает производительность в 4 раза.
Заполнение желоба — не рекомендуется превышать 40%, иначе материал уплотняется и растёт нагрузка на привод.
Угол наклона — при работе «на подъём» производительность падает:
0–10°: C = 1,0
10–20°: C = 0,8
20–30°: C = 0,6
Характеристики материала — влажность, абразивность и размер фракции влияют на выбор шага и скорости вращения.

Практический совет

Для предварительного расчёта используйте упрощённую формулу: Q ≈ 60 × D² × n (для стандартных условий). Точный расчёт требует учёта специфики материала и условий эксплуатации.

Помните: чрезмерная скорость вращения вызывает центробежный эффект — материал прилипает к стенкам и не перемещается.

Расчёт мощности шнекового конвейера

Мощность привода шнекового конвейера зависит от сопротивления перемещению материала и конструктивных особенностей установки.

Базовая формула

N = (Q × L × K) / 367 + (Q × H) / 367

Где:
N — требуемая мощность (кВт)
Q — производительность (т/ч)
L — длина конвейера (м)
H — высота подъёма (м)
K — коэффициент сопротивления (1,2–4,0 в зависимости от материала)

Составляющие мощности

Компонент	Описание
Холостой ход	Мощность на вращение пустого шнека
Горизонтальное перемещение	Преодоление трения материала о желоб
Подъём	Работа против силы тяжести при наклоне
Запас	Рекомендуется +10–15% на пусковые нагрузки

Коэффициенты сопротивления (K)

Лёгкие материалы (зерно, опилки): 1,2–1,5
Средние материалы (песок, уголь): 2,0–2,5
Тяжёлые/абразивные (щебень, шлак): 3,0–4,0

Итоговый расчёт

N_двигателя = N × 1,15 / η

Где η — КПД привода (0,85–0,95 для редукторных передач)

Практический совет

Для конвейеров длиной до 10 м можно использовать упрощённую оценку: 1 кВт на 5–8 т/ч производительности. Всегда выбирайте двигатель со стандартным запасом мощности — это продлит срок службы оборудования и избежит перегрева при пуске под нагрузкой.

Толщина витков шнека: выбираем «броню»

Толщина ленты витка — это компромисс между износом и стоимостью. Слишком тонкий шнек быстро сотрётся, слишком толстый — утяжелит вал и увеличит нагрузку на привод.

Правило абразивности

Чем «злее» материал, тем толще сталь.

Тип материала	Примеры	Толщина витка (мм)	Материал стали
Неабразивные	Зерно, мука, пластик, гранулы	3–4	Ст3, Ст20
Среднеабразивные	Песок, уголь, цемент, сухие смеси	5–6	09Г2С, Ст45
Высокоабразивные	Руда, шлак, зола, щебень, стеклобой	8–10+	Износостойкая + наплавка

Нюансы конструкции

Кромка vs Корень — кромка витка изнашивается в 3 раза быстрее центральной части. Иногда выгодно делать виток из полосы переменной толщины или наваривать защитные пластины только по краю.
Коррозия — для пищевых или химических продуктов важна не толщина, а марка стали (нержавейка 12Х18Н10Т). Толщину здесь выбирают минимально допустимую для прочности (обычно 4–5 мм).
Длина шнека — на длинных конвейерах (>10 м) нагрузки на вал выше, поэтому толщину витка увеличивают для жёсткости, даже если материал мягкий.

Практический совет

Для абразивных материалов экономичнее взять виток 6 мм с твердосплавной наплавкой (стеллит, сормайт), чем цельную полосу 10 мм. Это продлит ресурс в 5–10 раз без критического роста массы. Всегда проверяйте зазор между витком и трубой — при износе он увеличивается, снижая эффективность.

Осевые шнеки